2002년 한·일 월드컵 이후 축구의 대중화와 해외 진출 선수, 챔피언스리그에 대한 관심이 커진 가운데, 한국 축구의 발전과 투입 대비 산출결과를 살핀다.

린 6 시그마는 낭비에 초점을 두고 비즈니스의 복잡성을 해결해 속도에 강점을 둔 린과 6 시그마가 결합한 혁신 기법이다. 책은 린 6 시그마 구현에 쓰이는 핵심 도구와 활용법을 다룬다.

품질경영의 기본 개념부터 품질개선 수법과 활동, 통계적 방법론, 통계적 공정능력 분석, 표준화와 품질경영시스템까지 기본 이론과 지식을 설명한다.

도요타의 독특한 경영과 생산방식, 경영철학에 스며 있는 내면을 살피고, 낭비 제거와 견실함 강화, 상사와 부하의 철학, 경쟁력 등을 통해 도요타 방식을 파악하도록 한다.

국내 기업 사례를 중심으로 적정한 거래처와 품질·수량·납기·가격을 효율적으로 확보하는 구매관리를 다룬다. 자재분류부터 구매시장조사, 구매규격 결정과 거래처 선정, 구매원가 절감 관리까지 설명한다.

설비계획의 개념부터 제품·공정·용량설계, 입지선정과 설비배치까지 살펴보고, 컴퓨터를 이용한 배치와 셀형제조시스템, 유연생산시스템, 자재취급·보관·운반설비를 설명한다.

평범한 사람들이 어떻게 특별한 제품을 창조하는지 살피며, 혁신의 원리를 이해하고 실행하는 사람들이 신제품의 방향을 이끈다고 설명한다. 혁신을 이끄는 요소로 비즈니스, 엔지니어링, 산업디자인을 제시한다.

ISO 시스템 심사 경험에서 나온 에피소드와 실제 사례를 바탕으로 시스템의 가치와 품질·고객만족·환경친화·안전보건·사회적 책임 경영을 살핀다.

6 시그마 프로세스 경영(SSPM)의 구조화된 도구와 기법을 살피고, 임원과 개선 팀원이 고객 기대에 부응하도록 돕는 역할을 설명한다. 또한 SSPM이 기업의 변화 노력에 어떤 효과를 내는지 다룬다.

서비스산업의 낮은 생산성과 고객 만족도, 높은 불확실성 문제를 바탕으로 새로운 학문영역인 서비스사이언스를 소개한다. 서비스사이언스의 개요와 서비스혁신, 서비스경영 및 국내 사례를 다룬다.

중소기업의 품질관리에 필요한 TQM과 6시그마를 다루며, 종합적 품질경영과 3차 산업·인터넷의 품질경영, 6시그마의 현황과 발전 방향, 제조물 책임을 살핀다.

중소기업의 효율적인 품질관리를 위해 현대경영의 품질 문제점을 살펴보고, 고객만족과 품질경영, 품질 보증, 품질관리와 사내표준화, 품질개선 등을 차례로 설명한다.

중소기업의 효율적인 자재관리를 위해 자재관리의 의의와 목표, 기본 사항과 전개 과정을 살펴보고 자재계획, 자재소요계획(MRP), 구매와 보관 기능을 차례로 설명한다.

중소기업의 효율적인 생산관리에 필요한 기본 지식을 다루고, 프로젝트 관리와 독립수요품목의 재고관리, JIT 생산시스템을 설명한다. 생산관리의 새로운 동향도 소개하며 무한경쟁시대의 대비 방안을 살펴본다.

캐논전자 사카마키 히사시 사장이 캐논에서 배운 셀생산 시스템을 자회사에 도입해 고효율 경영을 이룬 과정과 노하우를 다룬다. 종래의 벨트 컨베이어 방식과 비교해 셀생산 시스템의 특징을 설명한다.

도요타 본사에서 선발된 ‘개선 전도사’들이 고객 기업의 생산 현장에서 문제점을 찾고, 기업 스스로 해결책을 생각해 개선에 이르는 과정을 실례와 함께 소개한다.

프로세스를 ‘가치의 흐름’이라는 관점에서 살피며, 기업 조직의 업무가 끊임없이 연결되어 흐름을 이루는 의미를 짚고 프로세스가 경영에 도움을 주는지 묻는다.

생산운영시스템의 설계와 운영, 통제를 다루며 생산운영관리의 설계·계획·통제 기능별 기본 개념과 기법을 설명한다. 관련 분야의 각론을 정리하고 각 장에 생산·품질 관련 자격고시 대비 객관식 문제를 수록한다.

아이스크림 제조회사 데어리크림의 공장장 피터는 직원들의 사기 저하와 경영 방식의 구조적 문제로 악순환을 겪는다. 품질경영 전문가 마이크의 자문을 받으며 품질 경영의 기본 원리를 새롭게 깨닫고 회사에 변화가 시작되는 과정을 그린다.

도요타가 70년 동안 성장을 이어온 배경을 살피고, 도요타 생산방식 전문 컨설턴트의 관점에서 그 힘의 원천과 독창적인 경영기술을 설명한다.

품질관리의 사고 방법과 기본 수법을 설명하고, 통계학의 기본 지식이 부족한 독자도 이해할 수 있도록 이론을 자세히 다룬다. 각 장에 예제와 연습문제를 실었다.

자동차 산업의 1세대 대량생산과 도요타의 린을 돌아보며, 21세기 2세대 자동차 산업에서 주문부터 생산과 물류에 이르는 프로세스의 유연성을 바탕으로 기업과 고객의 가치를 함께 추구하는 ‘네오 린’ 경영전략을 제시한다.

혁신에 필요한 기본 요소를 설계해 ‘제로스텝(0 Step)’이라 이름 붙이고, 일을 바람직하게 만드는 새로운 개념과 원리인 ‘신TPM’을 설명한다. 제로스텝의 본질과 미션 표현·목표 설정·역할 분담 및 명확화 같은 실천사항, 초기에 나타나기 쉬운 증상을 살펴본다.

도요타에 입사해 생산 방식의 창설자 오노 타이이치에게 직접 지도와 훈련을 받은 저자가 생산·관리·경영의 경쟁력을 유지하는 도요타식 비결을 분석한다. 새로운 프로세스 매니지먼트의 필요성과 납기와 리드 타임의 관계를 다룬다.